對于廢鋼資源來說由于物料結(jié)構(gòu)復雜，雜質(zhì)含量高、冶金不便等缺陷如果需要對該類資源進行整合回收就需要對廢鋼資源進行加工處理，其中廢鋼破碎生產(chǎn)線是一種應用范圍較廣的設備，該類設備在廢鋼處理加工中其優(yōu)勢及精選方式主要集中以下幾個方面：
其一是利用磁選將固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬最有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
其二是清洗，清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等，而作為廢鋼破碎來說在加工該類物料過程中會通過內(nèi)部共振及撞擊達到廢鋼清洗效果。
其三十預熱 ，廢鋼經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。而對于使用廢鋼破碎機來說由于該類設備采用撞擊式破碎原理在加工廢鋼過程中會利用設備內(nèi)部集熱直接將廢鋼進行預熱處理從而將內(nèi)部潤滑脂、油污等雜質(zhì)進行燃燒后通過除塵器過濾達到去除雜質(zhì)降低粉塵的目的。    通過廢鋼破碎機再生破碎加工很容易將以上三種廢鋼處理工藝歸結(jié)到破碎過程中通過整條生產(chǎn)線的配套作業(yè)將得到優(yōu)質(zhì)破碎料，該破碎料在效果上具較高的密度及均勻度在冶金過程中可有效避免雜質(zhì)較多造成的鋼鐵品質(zhì)下降及油污燃燒過程中造成的粉塵污染。